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在清洗轮胎模具中激光清洗技术有什么优点

来源:mg游戏平台手机版 发表时间:2019-10-14 17:22:47  浏览次数:  
   轮胎模具是轮胎生产过程中(硫化过程)要使用到的一种重要的工具。轮胎模具里面有一些花纹(对应轮胎的纹路),长时间使用会产生许多沉积物,如硫化物、无机物、硅油、炭黑等。因此,需要定期进行清洗,保证其表面的洁净度。但由于模具花纹纹路不规则和复杂,一般的清洗方法并没有清洗到位,一些部位会形成污染死角,从而影响轮胎的品质。
  目前,用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。在过去的十年里,激光清洗飞速发展,在许多领域中逐步取代其他的清洗方法。那么,激光清洗技术又有什么优势呢?
一、高效
   激光辐射到模具表面后,会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下,沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面,所需时间非常的短。而传统的清洗方法,如超声波清洗,要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗,所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说,激光清洗技术显然是最高效的。
二、环保
 激光清洗是利用高能量的光束,不需使用任何有机溶剂,因此无污染,也无噪声,对人体和环境无害。另一边,各类环保法律法规相继落地和实施,环保制造逐渐呈现常态化。在这样的环境下,激光清洗技术无疑是最合适的。
三、可靠
   激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗,清洁度更高。而且,激光清洗为非接触式清洗,清洗过程中不添加任何溶剂或物质,因此在合适的工艺参数(激光器的光学参数)下,不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法,更加可靠。
   激光清洗模具
   激光清洗技术是工业清洗技术的革命,是环保新型的表面工程处理技术,应用前景广阔。
与传统工业清洗相比,激光清洗有以下优势:
  1)不需要化学溶液,没有化学清洗产生的环境污染问题,是替代酸洗磷化的新技术、新工艺、新方法。
  2)清洗后废料形成固体粉末,体积小易处理,对环境不造成再污染,绿色环保,是工业清洗的改革发展趋势。
  3)激光清洗是非接触式的,可以通过光导纤维传输,与机器人或者机械手联合,方便地实现远距离操作,能清洗传统方法不易达到的部位,是舰船、飞机、武器装备等清洗维护的极好选择。 
  4)激光清洗能清理各种材料表面的不同类型的污染物,达到很高的洁净度,是表面工程处理的新应用。脉冲激光更适宜钛合金表面清洁除鳞、不锈钢焊道清洗、不锈钢焊斑清洗、精密件焊接前后表面清洗、法兰清洗;紫外激光则适用于清洗大型组件。 
  5)激光清洗通过阈值计算参数设置,无接触、无研磨、无热效应,不伤基材人体,易操作,特别适宜模具、文物清洗。
  6)能有效清理微米级污染微粒,实现可控的精细清洗,适合对精密仪器、精密零部件的清洁处理。
  7)激光清洗设备可以长期稳定使用,不需耗材物料,只需少量电费,维护和运行成本低,可以方便地实现自动化操作,一次投入无限循环使用。
  8)激光清洗,属于物理干洗,取代传统工业清洗对水资源的浪费,替代传统表面处理所需清洗液、助洗剂,淘汰ODS消耗臭氧层物质,低碳节水节能。
  9)酸洗、喷砂等传统清洗工艺因其不可避免对基材表面形成可见伤害,不适于对30mm以下薄板材料的清洁处理,而激光清洗正可大显身手。
  10)激光清洗具有很强的灵活性与可控性,通过不同参数设置,同一激光清洗机可以使表面变粗糙提高粘合度;可以预设效果设置不同激光功率、频率、光圈、焦距等,不超限尽量少,只清洗需要的范围与强度,提效率降成本。
 


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